Dodatkowa izolacja elementów konstrukcyjnych budynków

Zmiany zachodzące w środowisku naturalnym, głównie z powodu wysokiego uprzemysłowienia oraz nieodpowiedzialnego gospodarowania zasobami naturalnymi, powodują negatywne oddziaływanie tegoż środowiska na konstrukcje budowlane. Zmiany te w połączeniu z nieodpowiednim użytkowaniem obiektów budowlanych powodują pogorszenie przydatności budynków, minimalizując przy tym bezpieczeństwo ich użytkowania. W tym przypadku eksploatacja obiektu, uszkodzenia mechaniczne oraz korozyjne, a także starzenie się materiału to zagadnienia współistniejące i ściśle ze sobą powiązane.

Proces korozji powodujący zniszczenie konstrukcji wpływa nie tylko na degradację materiałową, ale również na dodatkowe nakłady finansowe podczas użytkowania obiektów. Najważniejsze w zachowaniu właściwej odporności korozyjnej i trwałości budynków jest prawidłowe dobranie materiałów budowlanych. W przypadkach silnej agresywności niezbędne jest jednak zastosowanie dodatkowej ochrony elementów konstrukcyjnych w postaci materiałów powierzchniowych. Takim rozwiązaniem rekomendowanym do poprawy walorów konstrukcyjnych budynku jest izolacja polimocznikiem.

Co to jest polimocznik?

Jeśli decydujesz się zainwestować w ocieplanie pianą poliuretanową, słyszałeś pewnie o materiale jakim jest polimocznik. Co to jest? To powłoka natryskowa, powstała z dwuskładnikowego systemu żywicznego. Służy do ochrony różnorodnych powierzchni przed negatywnym wpływem czynników zewnętrznych.

• Polimocznik opracowano w latach 80. XX wieku w Stanach Zjednoczonych. Do Europy technologia polimoczników trafiła w latach 90. ubiegłego wieku, jednak zastosowanie polimocznika dynamicznie zwiększyło się na świecie dopiero na początku XXI wieku.
• Polimocznik to materiał o łańcuchowej budowie składającej się z „n” liczby cząsteczek silnie usieciowanych z sobą. Jest to elastomer powstający w wyniku reakcji chemicznej (poliaddycji) aromatycznego lub alifatycznego izocyjanianu z wielofunkcyjną aminą lub mieszaniną amin.
• Polimocznik jest wynikiem reakcji izocyjanianu z poliaminami. W momencie natryskiwania prepolimer łączy się z poliaminami, rozpoczynając proces żelowania. Cały proces trwa zaledwie kilka sekund, a gotowy produkt umożliwia uzyskanie gładkiej powierzchni.
• Polimocznik aromatyczny powstaje na bazie diizocyjanianu metylenodifenylu (MDI), a z kolei polimocznik alifatyczny na bazie diizocyjanianu heksametylenu (HDI) lub diizocyjanianu izoforonu (IPDI). Wybór prepolimeru izocyjanianowego wpływa w znaczący sposób na właściwości polimocznika.
• Polimocznik ma formę płynną i aplikowany jest na różnorodne powierzchnie. Zasycha szybko a już po ok. 24 godzinach powierzchnia nim pokryta jest gotowa do użytku. Doskonale sprawdza się na powierzchniach nieregularnych. Po zakończeniu procesu produkt jest w 100% bezpieczny dla zdrowia i nie wydziela toksycznych substancji.
• Powłoki polimocznikowe (jako izolacje natryskowe) aplikowane są przy użyciu specjalnych urządzeń (agregatów natryskowych), podgrzewających komponenty polimocznika do temperatury 65–80°C, a następnie pod ciśnieniem 80–200 bar przesyłających je do pistoletu natryskowego.

Podstawowe właściwości polimocznika

Powłoki polimocznikowe, w przeciwieństwie do standardowych materiałów izolacyjnych, posiadają doskonałe parametry użytkowe, a także pożądane właściwości fizyczne, mechaniczne oraz chemiczne bez względu na to, w jakich warunkach cieplno-wilgotnościowych odbywa się aplikacja polimocznika.

Najważniejsze parametry materiałowe powłok polimocznikowych to:

• szybka reaktywność, sieciowanie i wiązanie (ograniczenie do minimum czasu potrzebnego na wykonanie zabezpieczenia z użyciem polimocznika)
• sprężystość i elastyczność
• wysoka wytrzymałość mechaniczna (powłoka polimocznika zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie (> 20 MPa), dużą wytrzymałość na rozdarcie (> 50 MPa) oraz odporność na ścieranie)
• wysoka odporność chemiczna (membrana odporna na działanie kwasów organicznych i nieorganicznych, zasady nieorganiczne oraz roztwory soli i amin)
• zdolność przesklepiania rys (możliwość mostkowania rys - kompensowania ruchów podłoża bez uszkodzeń powłoki)
• odporność na promieniowanie UV
• przyczepność do podłoży (wysoką przyczepność do tradycyjnych materiałów budowlanych)

W jakim celu wykonuje się zabezpieczenie piany PUR polimocznikiem?

Polimocznik stosowany jest często jako powłoka antykorozyjna i hydroizolacyjna. Doskonale nadaje się do zabezpieczenia powierzchni zamkniętokmórkowej pianki poliuretanowej, powierzchni betonowych, drewnianych czy też metalowych. Jest niezwykle wytrzymały i odporny na uszkodzenia mechaniczne. Polimocznik znajduje zastosowanie w wielu branżach. Jest stosowany w przemyśle budowlanym,  ogrodnicznym, chemicznym czy motoryzacyjnym.

Specjaliści z branży termoizolacji pianą PUR doskonale znają jej doskonałe właściwości i wiedzą, że pianę należy ochronić  przed czynnikami zewnętrznymi. Jednym z nich są promienie UV, które mogą uszkodzić materiał termoizolacyjny. Natryskiwanie pianki poliuretanowej polimocznikiem w wysokim stopniu zabezpiecza warstwę termoizolacyjną przed promieniami ultrafioletowymi, jak również przed niekorzystnym działaniem warunków atmosferycznych. Stanowi 100% warstwę hydroizolacyjną.

Polimocznik jest odporny na wodę, dlatego znajduje zastosowanie jako ochrona piany PUR zamkniętokomórkowej, np. Purios HR przed wilgocią. Oba produkty w połączeniu ze sobą tworzą doskonałą termo i hydroizolację, która zabezpiecza m.in. dach, fundamenty domu czy elementy, które mają częsty kontakt z wodą. Pokrywanie pianki PUR polimocznikiem to dodatkowe zabezpieczenie powierzchni szczególnie narażonych na kontakt z wodą gruntową.

W jakich przypadkach stosuje się polimocznik do zabezpieczenia piany PUR?

Powłoki polimocznikowe stosowane są jako warstwa zabezpieczająca powierzchnie różnego rodzaju, np. na fundamentach budynków, w celu zabezpieczenia izolacji przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas zasypu gruntem. Zapewniają zwiększoną wodoszczelność, a także chronią przed zniszczeniem chemicznym.

Polimoczniki wykorzystywane są właśnie najczęściej do zabezpieczania konstrukcji betonowych i stalowych przed wilgocią, korozją oraz niepożądanym działaniem  środowiska chemicznego. Stanowią skuteczną ochronę rur i kanałów. Używane są także do ochrony stropodachów betonowych. Wykorzystuje się je również w branży motoryzacyjnej, jako zabezpieczenie części ładunkowej samochodów typu pickup. Jeśli więc planujesz ocieplenie dachu pianką – niezbędne będzie także zabezpieczenie powierzchni piany przed szkodliwym działaniem promieni UV i wilgoci.

Zatem warto zastosować zabezpieczenie pianki PUR polimocznikiem, wszędzie tam gdzie obiekty są narażone na szczególnie trudne warunki eksploatacyjne.